Angkat batang pengaduk dari drum dan bubur menempel padanya, biarkan menggumpal secara perlahan. Dituangkan ke dalam tangki, ia bertumpuk dan menyebar untuk waktu yang lama. Apakah bubur itu termasuk dalam jalur pelapisan?

Sampel percontohan ditarik dengan tangan dan terlihat cukup datar. Di lini produksi, masalah datang silih berganti. Pengukur di outlet pompa tidak pernah mengendap. Ketebalannya berpindah dari satu sisi ke sisi lainnya, dan garis yang tidak dilapisi kadang-kadang muncul di tengah. Jaringnya meninggalkan oven dengan kulit di atasnya dan lapisan lembut di bawahnya. Perlambat jalurnya dan itu akan meningkat, seiring dengan keluarannya.

Beberapa pembeli disuruh mengencerkan slurry hingga mengalir. Pengenceran akan menghilangkan padatan, dan berat film kering tidak akan sampai ke sana.

Yang menghentikannya bukanlah angka kekentalannya.

Dimana Viskositas Tinggi Macet Terlebih Dahulu

Penurunan tekanan di dalam pipa muncul terlebih dahulu.

Dalam aliran laminar, penurunan tekanan meningkat seiring dengan viskositas dan turun dengan pangkat empat diameter pipa. Ambil viskositas dari 3.000 menjadi 30.000 cps dan tetesan sepanjang pipa yang sama meningkat sepuluh kali lipat. Kurangi separuh lubangnya dan ia akan naik enam belas kali lipat.

Pompa roda gigi tidak terlalu tergelincir pada lumpur yang kental, sehingga efisiensi volumetriknya tetap terjaga. Masalahnya terletak pada sisi hisap. Lubang yang sempit, jangka panjang, dan terlalu banyak siku menarik saluran masuk ke ruang hampa yang lebih dalam. Bubur tidak dapat mengisi ruang gigi dengan cukup cepat, dan alirannya mulai berdenyut. Pada drum yang sama, tangki penuh dan tangki rendah akan berbeda sekitar sepersepuluh outputnya.

Torsi motor juga perlu diperiksa. Viskositas sepuluh kali lipat meningkatkan daya poros pada kecepatan yang sama. Rasio roda gigi yang dipilih sebelumnya mungkin sudah tidak sesuai lagi. Pembuat mesin menyatakan kondisi kalibrasi pompa dalam paket listrik. Itu adalah angka yang perlu diperiksa di sini.

Ada lebih banyak ruang untuk bekerja di bagian ini daripada di bagian kepala. Mempersingkat proses hisap. Buka lubangnya dan pindahkan pompa lebih dekat ke kepala. Pompa-perpindahan positif sering kali lebih cocok untuk material tebal. Apa yang direkomendasikan oleh pemasok lini pelapisan di sini sering kali menentukan apakah sistem akan berjalan atau tidak.

Kepala Transfer Kehabisan Bubur

Gulungan gravure membawa bubur ke dalam selnya.

Sel harus diisi terlebih dahulu, kemudian bubur dilepaskan ke substrat di bawah tekanan. Naikkan viskositas, maka pengisiannya akan berkurang dan transfernya lebih sedikit. Berat bulu berada di bawah angka teoritis. Sel-gravure mikro masih lebih dangkal dan lebih sensitif. Pada kepala ini, berat lapisan bergerak seiring dengan viskositas dan kecepatan garis. Latar belakangnya harus ditemukan melalui percobaan, bukan dengan perhitungan.

Jika sel-selnya tidak dapat terisi, apa yang membuat Anda berpikir bahwa berat mantel tersebut dapat menahan?

Gap-metering head tidak memiliki masalah tersebut. Bilah koma menyisakan celah tetap antara tepi bilah dan gulungan pendukung. Bubur ditekan melewatinya, sehingga berat lapisan mengikuti celah dan kecepatan garis. Sebuah slot die dimasukkan di bawah tekanan dan dimasukkan ke dalam rongga di depan bibir. Pada satu drum bubur, gulungan gravure mungkin tidak berjalan sementara pisau koma dapat berjalan.

Pemasok peralatan menanyakan tentang viskositas dan padatan pada pertanyaan putaran pertama. Produsen mesin pelapis menyebutkan metode pengukuran dalam proposalnya. Pada bubur kental, satu garis itu menentukan sebagian besar hal berikutnya.

Mengapa Polanya Tidak Mendatar

Slurry yang tidak mengalir meninggalkan pola pada tempatnya.

Leveling adalah tegangan permukaan yang menarik puncak ke dalam lembah, dan viskositas adalah hambatannya. Waktu pemerataan meningkat seiring dengan viskositas dan pangkat empat panjang gelombang. Pada drum yang sama, viskositas sepuluh kali lipat akan mengubah level dua-detik menjadi dua puluh detik. Pindahkan panjang gelombang dari 0,1 mm ke 0,2 mm dan waktunya bertambah enam belas kali lipat.

Zona oven pertama sedikit membantu. Panas menurunkan viskositas dan mempercepat pemerataan, sementara permukaan mulai mengelupas pada saat yang bersamaan. Jendelanya sempit.

Tabel yang diserahkan oleh pabrikan biasanya memuat satu angka viskositas. Bubur kental adalah yang paling tidak sensitif terhadapnya. Dua atau tiga tingkat geser menunjukkan tren tersebut. Viskositas tinggi biasanya disertai padatan yang tinggi dan pelarut yang lebih sedikit. Membeli waktu dengan pelarut juga tidak terbuka.

Lapisan Film Basah Yang Tebal Terbungkus

Pengeringan dalam film tebal dilakukan dari dalam ke luar.

Pelarut harus berdifusi ke permukaan sebelum udara dapat membawanya pergi. Waktu karakteristik meningkat seiring dengan kuadrat ketebalan. Ubah film basah berukuran 100 mikron menjadi 200 mikron dan pengeringan memerlukan waktu empat kali lebih lama. Bubur kental biasanya berarti film basah yang lebih tebal dengan padatan tinggi dan sedikit pelarut. Zona pertama yang panas menguliti permukaan. Pelarut di bawahnya tidak bisa kemana-mana dan pecah, meninggalkan lubang kecil dan lecet.

Apakah profil bergerak maju atau mundur tergantung pada campuran pelarut. Pemasok peralatan dapat memberi Anda aliran melawan penurunan tekanan untuk campuran baru. Ini menghemat beberapa putaran uji coba di lokasi.

Bacaan Mana yang Lebih Dahulu

Baca viskositas sebenarnya terlebih dahulu.

Ambil dua atau tiga kecepatan spindel dan perhatikan seberapa jauh pembacaannya. Satu titik memberi tahu Anda paling sedikit tentang bubur kental.

Kemudian tarik bubur ke bawah pada media yang ingin Anda gunakan dan perhatikan bagaimana bubur itu menyebar. Jika merayap dan tertarik kembali, pembasahan harus diatasi terlebih dahulu.

Kemudian perhatikan gauge pada bagian feed. Jarum yang tidak akan menempel pada titik isap yang lemah atau slip pompa. Kepala tidak terlibat. Pembuat mesin meninggalkan kurva kalibrasi untuk pompa tersebut dalam paket serah terima. Bandingkan dengan itu dan Anda dapat melihat berapa banyak margin yang tersisa.

Terakhir, baca gambar perpipaan. Lembaran dalam paket serah terima pabrikan lini pelapis menunjukkan bagian mana yang memiliki lubang terkecil dan siku mana yang mengumpulkan material.

Data disimpan pada tiga pihak berbeda, formulasi, mesin, dan sistem umpan. Jika OEM mengoordinasikan proyek, satu kontak dapat mengumpulkannya. Pemasok yang mencantumkan apa yang diukur saat serah terima memberi Anda sesuatu untuk dibandingkan.

Mencocokkan Mesin dengan Bubur

Pilih kepala terlebih dahulu.

Kepala pengukur memungkinkan Anda mempertahankan tekanan saat viskositas bergerak, karena berat lapisan mengikuti celah dan kecepatan garis. Atur jarak dari film basah yang baru daripada menyenggol film lama. Tekanan sudu dan tekanan rongga cetakan keduanya harus diatur ulang untuk mendapatkan viskositas baru. Pabrikan mesin pelapis menetapkan kisaran penyesuaian di sini, dan kisaran tersebut adalah titik awal Anda di lokasi.

Hitung ulang bagian umpan terhadap viskositas yang diukur. Jangka pendek, lubang lebar, pompa dekat dengan kepala, dan insulasi di sepanjang pipa. Viskositas mengikuti suhu, dan sepuluh derajat dalam bubur dapat mengurangi separuhnya. Pemasok jalur pelapisan yang mengerjakan dimensi tersebut satu kali menghemat beberapa putaran uji coba.

Biarkan regangan antara pisau dan oven agar merata. Jarak, suhu substrat, dan pergerakan udara di seluruh web semuanya diperhitungkan. Jalankan zona pertama dengan dingin dan beri waktu untuk naik level.

Dorong kembali profil pengering dan biarkan pelarut keluar secara perlahan. Jangan membuka volume udara sepenuhnya pada zona pertama. Jika pembuat mesin telah mencantumkan suhu zona dan volume udara, Anda dapat membacakan zona mana yang akan dipindahkan. Pemasok yang memasukkan angka-angka tersebut ke dalam proposal memberi Anda titik awal.

Kesimpulan

Apakah bubur kental dapat dilapisi tidak tergantung pada angka kekentalannya. Kepala pengukur, bagian pengumpan yang mengalirkan secara stabil, dan bagian pengeringan dengan waktu luang. Dapatkan ketiganya dan 50.000 cps berjalan terus menerus. Melewatkan satu dan mengencerkan bubur masih menyisakan masalah bagi Anda.

Serangkaian persyaratan tersebut bergantung pada bagaimana kepala, umpan, dan bagian pengeringan dicocokkan. Masalah seperti ini sering muncul dalam pekerjaan custom. Innater telah membuat mesin pelapis sesuai pesanan untuk berbagai produk dan proses. Presisi, ketebalan dan keseragaman dikerjakan berdasarkan bubur Anda dan ketebalan target Anda.

Jadi di manakah sebenarnya viskositas tinggi macet?

Tuliskan viskositas dan padatan yang diukur ke dalam perjanjian teknis. Sebutkan halaman mana yang memuat metode pengukuran, lubang pipa, dan suhu zona. Produsen mesin pelapis dan produsen lini pelapis masing-masing memiliki bagian dalam daftar tersebut. OEM yang mengoordinasikan proyek harus menetapkan metode penerimaan secara tertulis.

pemotong gulungan otomatis-bawaan

mesin pelapis kedap air-bawaan

Diterbitkan oleh Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, pembuat mesin pelapis non-standar dan jalur otomatis. Surel 13316631159@163.com|Situs web https://www.getinnater.com/|Telp +8613316631159