Enam puluh atau tujuh puluh persen bubur padat tiba di laboratorium dan batang pengaduk dimasukkan ke dalam drum. Angka padatan pada lembar tes terlihat bagus, dan biayanya sesuai. Sebagian besar yang Anda beli adalah bahan aktif, dan kandungan pelarutnya ringan.

Di sisi lain, masalahnya memiliki wajah yang berbeda. Lapisan basahnya tipis, dan garis-garis halus serta bercak tebal muncul di seluruh jaring. Pengukur di outlet pompa berayun. Berhenti selama sepuluh menit, mulai kembali, dan aliran pertama menjadi berantakan yang harus dihentikan. Jaringnya membuat oven tampak kering, tetapi tekan selembar kertas ke dalamnya dan ada bekasnya. Pemblokiran dan bau pada gulungan mengikuti dari sana.

Gejala-gejala tersebut tampaknya tidak berhubungan. Semuanya kembali ke sosok padat.

Jadi apa sebenarnya yang membuat benda padat tinggi menjadi keras?

Padatan Tinggi Bukan Viskositas Tinggi

Pada padatan yang sama, viskositas dapat berubah beberapa kali lipat.

Padatan menunjukkan seberapa banyak bubur yang padat. Viskositas menunjukkan betapa sulitnya membuatnya mengalir. Keduanya melakukan perjalanan secara terpisah. Pertahankan padatan pada enam puluh persen beratnya dan ubah kadar resinnya, dan viskositasnya bisa melonjak dari dua ribu menjadi dua puluh ribu centipoise. Pada viskositas tetap, padatan dapat berkisar antara tiga puluh hingga tujuh puluh persen.

Pasangan yang membingungkan adalah benda padat berdasarkan berat dan benda padat berdasarkan volume. Berat padatan adalah apa yang dilaporkan pada lembar pengujian, dan beban pengeringan mengikutinya. Cara pengepakan partikel bergantung pada volume padatan, ruang yang sebenarnya ditempati oleh padatan tersebut. Ambil drum yang beratnya enam puluh persen padatan, dengan massa jenis padat 2,0 dan massa jenis cairan 1,0. Volume padatannya mendekati empat puluh-tiga persen. Kedua sosok itu berjauhan.

Pemasok biasanya mengutip bahan padat berbobot, jadi tanyakan yang mana yang dimaksud dalam file formulasi. Perkirakan jarak partikel dari berat padatan saja dan bubur terlihat lebih longgar dari yang sebenarnya.

Padatan yang tinggi membawa keuntungan tersendiri. Untuk berat lapisan kering yang sama, lapisan basah lebih tipis, sehingga lebih sedikit pelarut yang keluar. Ovennya bisa lebih pendek dan jalurnya bisa berjalan lebih cepat. Masalahnya ada di tempat lain. Kisaran viskositas dalam usulan produsen mesin pelapis biasanya diukur berdasarkan formulasi referensinya sendiri. Drum berikutnya mungkin tidak cocok.

Ketika Partikel Terlalu Dekat

Melewati padatan tertentu, partikel-partikel mulai saling bersentuhan.

Bola berukuran-mono yang dibuang bersama-sama akan mengisi ruang hingga sekitar enam puluh-empat persen volume, dan gabungan ukuran akan lebih tinggi. Ambil volume padatan dari empat puluh-lima menjadi lima puluh-lima persen dan jarak permukaan rata-rata turun dari kira-kira satu diameter partikel menjadi sepersekian satu. Pada jarak tersebut partikel tidak dapat bergerak secara mandiri. Masing-masing harus menyingkirkan tetangganya.

Di sinilah penebalan geser dimulai. Pada laju geser yang rendah, partikel masih mempunyai waktu untuk menyusun ulang, dan bubur mengalir. Di atas tingkat kritis mereka tidak dapat menghindar, viskositas melonjak, dan tekanan naik melalui pipa dan head. Garis-garis halus dan bercak tebal di web berasal dari sana.

Stres hasil muncul di jendela yang sama. Di bawah tekanan tertentu, bubur tidak akan bergerak sama sekali. Diamkan saluran selama sepuluh menit dan material akan terkunci di dalam pipa. Saat dimulai ulang, bentangan aliran pertama tidak stabil sampai aliran tersebut berhasil.

Dua hal di lokasi memberitahu Anda apa yang akan dilakukan drum. Diamkan selama sepuluh menit dan tuangkan. Jika dibutuhkan upaya untuk mulai bergerak, tegangan hasil tinggi. Baca viskositas pada dua atau tiga kecepatan spindel. Pembacaan yang turun dengan cepat berarti bubur menipis karena geser. Pembacaan yang menanjak berarti Anda berisiko mengalami penebalan di kepala. Jika rentang laju geser muncul di lembar data, kolom tersebut langsung menjawab pertanyaan tersebut. Apakah pembuat mesin memasoknya atau tidak, itu masalah lain.

Pabrikan garis pelapis menandai aliran sirkulasi pada gambar perpipaan, berukuran untuk satu viskositas. Ubah perilaku geser dan angka tersebut harus dihitung ulang. Jangka pendek, lubang lebar dan pompa sirkulasi yang terus bekerja menjaga material tetap bergerak, sehingga tidak terkunci. Viskositas yang dikutip pemasok adalah-pembacaan pergeseran yang rendah. Dalam bubur padat-tinggi, sosok itu berada paling jauh dari apa yang sebenarnya dilihat oleh kepala.

Film Basah Tipis Meningkatkan Standar

Film basah yang tipis menyebabkan kesalahan mesin menjadi bagian yang lebih besar dari keseluruhan.

Dengan volume lima puluh persen padatan, film kering berukuran 50 mikron memerlukan film basah berukuran 100 mikron. Tingkatkan menjadi enam puluh persen dan film kering yang sama membutuhkan 83 mikron. Filmnya lebih tipis, sehingga kesalahan gulungan yang sama menjadi lebih besar. Runout gulungan dua puluh mikron adalah dua puluh persen dari film basah 100 mikron, dan dua belas persen dari film 167 mikron.

Itu memakan margin dalam roll train. Tingkat toleransi yang dikutip oleh penggiling gulungan dan angka yang diukur setelah perakitan sering kali berjarak satu langkah. Angka yang diukur itulah yang penting. Data runout dalam file perakitan biasanya sampai kepada Anda dari produsen mesin pelapis dengan mesin tersebut. Bacalah dan Anda dapat melihat untuk ketebalan film apa rangkaian gulungan itu dibuat.

Ketegangan juga harus tetap stabil. Dengan substrat tipis dan film basah tipis, variasi tegangan langsung mempengaruhi ketebalan. Di atas lebar jaring dua meter, perbedaan tegangan antara tepi dan tengah menjadi terlihat, dan tepinya didahulukan.

Kehabisan yang diukur oleh pemasok jalur pelapisan selama pemasangan, disesuaikan dengan angka pabrik, memberi tahu Anda apakah pengangkutan memindahkan sesuatu. Pemeriksaan itu memakan waktu beberapa jam dan menghemat waktu berminggu-minggu untuk menebak-nebak.

Pelarut Lebih Sedikit, Pelepasan Lebih Lambat

Padatan yang tinggi berarti lebih sedikit pelarut.

Secara total volume, itu adalah kabar baik. Berdasarkan panjang jalur, tidak demikian. Pelarut harus keluar melalui celah antar partikel, dan rutenya berliku-liku. Semakin tinggi padatannya, semakin bengkok pula. Difusi yang efektif berskala secara kasar dengan porositas dan berbanding terbalik dengan liku-liku jalur. Berubah dari empat puluh menjadi enam puluh persen padatan dan porositas menurun seiring dengan bertambahnya jalur, sehingga kapasitas difusi dapat turun hingga sepertiganya.

Hasilnya adalah pelarut secara keseluruhan lebih sedikit dan beberapa persen terakhir keluar lebih lambat. Jaring yang keluar dari oven tampak kering, tetapi selembar kertas yang menempel di atasnya meninggalkan bekas. Pemblokiran dan bau pada gulungan mengikuti dari sana.

Penyusutan terjadi di jendela yang sama. Film basah dengan volume padatan lima puluh{1}5 persen mempertahankan sedikit lebih dari setengah volumenya setelah kering. Itu hampir dua puluh persen penyusutan linier. Tekanan itu terjadi pada titik kontak antar partikel. Jalankan film dengan tebal atau suhunya cepat dan retakan akan bergabung dari titik tersebut.

Tingkatkan suhu zona secara perlahan dan tahan zona pertama. Buka volume udara sepenuhnya di awal dan permukaannya akan terkelupas, sehingga pelarut tidak dapat mengalir ke mana pun. Tabel referensi pengeringan yang disediakan oleh pembuat mesin diukur pada satu tingkat padatan, dan mengganti padatan berarti membangunnya kembali. Kurva pengeringan pemasok peralatan bekerja dengan cara yang sama, jadi tanyakan kondisi pengujiannya. Jika OEM mengoordinasikan proyek, simpan laporan pengujian sisi formulasi di satu tempat. Kemudian kedua belah pihak bekerja dari satu set angka.

Sebelum Proposal, Ukur Ini

Mulailah dengan memisahkan dua figur padat.

Dapatkan padatan berat dari formulasinya, ubah sendiri volume padatan, dan tuliskan keduanya. Lembar pengujian yang dikeluarkan oleh pabrikan biasanya hanya berisi benda padat berbobot, jadi angka volumenya dapat Anda hitung.

Baca viskositas pada dua atau tiga kecepatan spindel dan perhatikan ke arah mana pergerakannya. Bubur yang mengental seiring meningkatnya kecepatan membawa risiko paling besar di kepala. Instrumen yang membaca tegangan luluh masih lebih baik. Tanpanya, mendiamkan drum selama sepuluh menit dan menuangkannya akan memberi Anda jawaban kasar.

Tentukan ketebalan film basah yang sesuai dengan target film kering Anda, menggunakan volume padatan, bukan berat. Angka tersebut menentukan jarak, akurasi gulungan, dan bagian pengeringan.

Ketika usulan datang dari produsen mesin pelapis, periksa dulu apakah angka-angka itu ada di dalamnya. Pabrikan lini pelapis yang mengukur pompa sirkulasi dan agitator dalam proposalnya telah mencakup bagian perpipaan. Pemasok jalur pelapisan yang mengukur-tekanan awal di lokasi akan memberi Anda nomor untuk bagian tersebut. Apakah pembuat mesin mengirimkan profil suhu penuh atau hanya zona pertama yang lebih penting daripada yang terlihat. Jika pemasok peralatan menyatakan kondisi pengujian di samping angkanya, maka akan lebih mudah digunakan. Dengan OEM yang menjalankan proyek, satu kontak memegang dokumen tersebut, dan serah terima menjadi jauh lebih senyap.

Tinggi-slurry padatan yang tinggi tidak menentukan angka padatannya. Apakah kedua benda padat tersebut dipisahkan, seberapa dekat letak partikelnya, dan seberapa tipis lapisan filmnya. Apakah pelarut masih bisa bergerak adalah yang keempat. Cocokkan keempatnya dan tujuh puluh persen bubur berjalan terus menerus. Melewatkan satu dan menjatuhkan benda padat hanya akan memindahkan masalah ke tempat lain.

Persyaratan tersebut bergantung pada bagaimana formulasi, akurasi gulungan, dan kurva pengeringan disesuaikan. Masalah seperti ini sering muncul dalam pekerjaan custom. Innater bekerja dengan presisi, ketebalan, dan keseragaman terhadap bubur Anda dan ketebalan target Anda, mesin demi mesin.

Tuliskan berat dan volume benda padat ke dalam perjanjian teknis, dan berikan keduanya secara berdampingan. Kirim hanya satu dan ketebalan film basah di sisi lain meja tidak akan sesuai dengan yang Anda minta.

mesin pelapis presisi-bawaan

mesin pelapis tahan api-bawaan

Diterbitkan oleh Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, pembuat mesin pelapis non-standar dan jalur otomatis. Surel 13316631159@163.com|Situs web https://www.getinnater.com/|Telp +8613316631159