1. Ikhtisar Mesin Pelapis
Proses pelapisan mengacu pada penerapan satu atau lebih lapisan cairan pelapis fungsional pada satu atau kedua sisi substrat tipis dan fleksibel untuk memberikan sifat spesifik pada substrat.
Proses laminasi pelapisan mengacu pada proses merekatkan dua atau lebih material menjadi satu untuk membentuk material multi-lapisan.
Sebagai peralatan proses,mesin pelapisharus dirancang khusus-dan diproduksi sesuai dengan produk spesifik yang akan diproduksi.
Cara memenuhi persyaratan teknis proses pelapisan dan laminasi dengan lebih baik, serta menghasilkan produk berkualitas tinggi secara efisien, memberikan tuntutan tinggi pada desain, teknik, dan pembuatan mesin pelapis.
Oleh karena itu, desain mesin pelapis memerlukan pemahaman menyeluruh tentang kebutuhan pelanggan, dikombinasikan dengan pengalaman praktis produsen peralatan, untuk menyelesaikan seluruh proses mulai dari komunikasi, validasi, desain, pengadaan, manufaktur, instalasi dan commissioning, hingga uji coba dan serah terima akhir.
Menurut persyaratan proses produksi untuk pelapisan atau laminasi pelapis, mesin pelapis atau lini produksi pelapisan biasanya mencakup unit dasar berikut: pelepasan, penarikan/traksi, pelapisan, pengeringan, dan penggulungan.
Tergantung pada persyaratan proses teknis spesifik, ini juga dapat mencakup perangkat seperti pemandu web, akumulator, unit laminasi, pembersihan permukaan media, perawatan corona, deteksi cacat, dan pengukuran ketebalan lapisan.
Unit-unit penyusun mesin pelapis antara lain: unit pelepasan, unit penyambung, unit akumulator, unit penarik/traksi, unit pelapis, unit pengering, unit penarik/traksi, unit penggulungan, sistem kendali tegangan, dan sistem penggerak/pengendali.
2. Kriteria Dasar Pemilihan Mesin Pelapis dari Perspektif Proses
1. Ketebalan lapisan yang diperlukan dan toleransi yang diijinkan
Pahami jumlah lapisan kering dan ketebalan kering yang diperlukan, jumlah lapisan basah aktual dan ketebalan basah, serta toleransi ketebalan lapisan yang dapat diterima.
Gunakan data eksperimen untuk menentukan metode pelapisan dan persyaratan pengeringan yang sesuai.
2. Target kecepatan pelapisan
Pahami kecepatan pelapisan untuk menentukan metode pelapisan dan kondisi pengeringan yang sesuai.
3. Morfologi permukaan lapisan
Morfologi permukaan pelapisan terutama dipengaruhi oleh metode pelapisan dan substrat. Metode pelapisan yang berbeda menggunakan peralatan yang berbeda dan memiliki efek yang berbeda-beda terhadap keseragaman pelapisan; semakin besar ketidakteraturan media, semakin sulit meratakannya, dan permukaan media yang kasar menyulitkan pembentukan lapisan yang halus dan rata.
Jika diperlukan permukaan pelapisan yang rata, metode pelapisan metering/doctoring seperti pisau dokter, pelat dokter, atau batang dokter harus dipilih.
Jika permukaan pelapisan berprofil/berkontur diperlukan, metode pelapisan yang telah diukur sebelumnya seperti gravure, slot‑die, atau tirai geser harus dipilih.
Mengingat kompatibilitas metode pelapisan dalam praktiknya, maka perlu untuk mendapatkan parameter yang relevan.
4. Viskositas cairan pelapis dan sifat reologi
Saat memilih metode pelapisan, viskositas dan sifat reologi cairan pelapis merupakan informasi penting. Berdasarkan ketergantungan viskositas pada laju geser, fluida dapat diklasifikasikan menjadi fluida Newtonian, dilatan (pengentalan geser), atau pseudoplastik (pengenceran geser).
Berdasarkan perubahan viskositas terhadap waktu, fluida dapat dibagi lagi menjadi fluida Newtonian, tiksotropik, dan rheopectic. Fluida yang berbeda memiliki efek berbeda pada aliran dan perataan lapisan.
Misalnya, cairan pseudoplastik dan tiksotropik efektif dalam mencegah sedimentasi, pengapungan, dan kawah, namun memiliki efek buruk pada perataan dan kilap.
Secara umum, semakin besar penyimpangan perilaku reologi cairan pelapis dari Newtonian, semakin besar kemungkinan terjadinya berbagai masalah kualitas selama proses pelapisan.
Hal ini terutama berlaku ketika cairan pelapis menunjukkan perilaku dilatan, karena viskositasnya meningkat dengan cepat seiring dengan meningkatnya kecepatan pelapisan, sehingga memerlukan gaya mekanik yang lebih besar untuk menyebarkan cairan. Akibatnya, semakin tinggi kecepatan pelapisan, semakin sulit mendapatkan lapisan yang seragam; selain itu, tenaga yang berlebihan dapat merobek media atau bahkan merusak peralatan seperti pisau dokter. Ketika cairan pelapis menunjukkan perilaku tiksotropik, perataan lapisan perekat selama pelapisan menjadi sangat buruk, sehingga sulit untuk mencapai lapisan perekat yang halus dan seragam. Faktor-faktor ini mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap pilihan metode pelapisan.
