Sebuah gulungan keluar dari oven. Anda memotong satu meter dan mengukur lima titik di atasnya. Bagian tengahnya terbaca rendah dan kedua ujungnya berdiri tinggi. Jalankan bubur yang berbeda dan bentuknya bertahan, dengan ketinggian bergerak sedikit. Ini bukan lagi bacaan yang menyimpang. Ini adalah profil yang dimiliki mesin pada hari-hari biasa. Dalam literatur Inggris muncul sebagai Edge Thick, Center Thin. Apa yang dilaporkan tanaman biasanya termasuk dalam empat pola berikut.

1. Bagian tengahnya tidak pernah mencapai sasaran, dan kedua sisinya berada di atasnya.

2. Banyak sekali bagian tepi yang terpangkas, namun hasilnya tetap tidak muncul.

3. Pelacakan telah diperbaiki dan udara disesuaikan, dan bentuknya tetap.

4. Ganti produk atau bubur, dan profil tepi pun ikut berubah.

Elektroda baterai, film optik, liner pelepas, tembaga dan aluminium foil semuanya dihitung sebagai pekerjaan presisi tinggi. Ketebalan ekstra pada tepi pertama-tama muncul pada pemotongan dan penumpukan, kemudian pada angka hasil. Trim tepi dibayar per milimeter, jadi trim yang lebih lebar membutuhkan biaya yang besar.

Jadi dari mana bentuk itu berasal, dan apa yang Anda lakukan.

Tarik Tepi-Kembali Meremas Bubur di Kedua Sisi

Ketika ketebalan menjadi tidak merata, langkah pertama bagi kebanyakan orang adalah kembali dan mengukur titik pengukuran. Ukur berulang kali, dan arahnya salah. Tepi yang tebal berasal dari apa yang terjadi setelah bubur keluar.

Tarikan-kebelakang berasal dari tegangan permukaan. Permukaan zat cair tidak mendapat dukungan pada bagian tepinya, sehingga tegangan permukaan menariknya ke dalam. Bubur diperas bersama-sama di tepinya dan lapisan basah menjadi lebih tebal di sana daripada di tengah. Semakin lambat jalurnya, semakin lama tarikannya bekerja dan semakin tinggi punggung bukit itu tumbuh.

Jika stasiun mempunyai bendungan tepi, maka bubur akan tertahan dan ruang untuk menariknya menjadi lebih sedikit.

Ada pemeriksaan kasar di lokasi. Jalankan pengukur film basah di lima titik sebelum oven, dan istilah tepi akan muncul lebih awal. Anda tidak perlu menunggu pemotongan atau data gulungan selesai.

Apakah pemasok lini pelapisan menawarkan edge dam, dan jenisnya, akan muncul dalam pembacaan.

Udara Berjalan Lebih Cepat di Kedua Sisi Oven

Pengeringan adalah yang terbesar dari keduanya. Pelarut meninggalkan tepian lebih cepat, udara membungkus tepian, dan kecepatan meningkat di kedua sisi. Lapisan tepinya terkonsentrasi terlebih dahulu dan mengeras terlebih dahulu, sedangkan lapisan tengahnya masih tipis dan masih bebas mengalir. Benda padat dari pusat terbawa ke luar dan mengendap di tepinya.

Biarkan secangkir kopi mengering dan lingkaran gelap terbentuk di sekitar alasnya. Alasan yang sama. Sebagian besar ketebalan ekstra pada pelek berasal dari ini. Profil suhu yang tidak merata di seluruh lebarnya mendorong dengan cara yang sama.

Untuk melihat apa yang dilakukan bagian tersebut, catat suhu setiap zona oven, lalu jalankan anemometer melintasi saluran keluar udara. Letakkan kedua set angka tersebut secara berdampingan dan zona yang menyebabkan masalah biasanya akan muncul.

Jadi berapa hari untuk commissioning yang harus dibayar oleh pembuat yang tidak dapat memberikan angka keseragaman udara yang terukur? Pemasok peralatan biasanya memegang kurva pengeringan asli, dan-distribusi udara lintas web tertulis di dalamnya. Pabrikan mesin pelapis yang memasukkan hal ini ke dalam rencana pengeringan menyisakan lebih sedikit waktu untuk diperbaiki oleh kru di lokasi.

Melacak Penyimpangan dan Ketegangan Lintas Web yang Tidak Merata

Pelacakan mengikuti mesin. Melayang sedikit keluar dari tengah dan tepi di satu sisi memasuki oven pada titik yang berbeda dan bertemu dengan udara yang berbeda. Ketegangan yang tidak merata pada lebarnya mengubah cara tepinya menyusut. Sesuaikan posisi web satu kali dan pembacaan berpindah.

Satu koreksi akan memindahkan angkanya, jadi apakah Anda akan menganggap suku ini sebagai konstanta? Keakuratan yang dimasukkan oleh pembuat mesin ke dalam panduan web menentukan seberapa besar hasilnya.

Substratnya sendiri menjadi tebal di bagian tepinya

Satu hal yang harus diselesaikan sebelum hal lain. Ambil media yang tidak dilapisi dan ukur lima titik yang sama. Foil dan film menjadi agak tebal di bagian tepinya setelah dikalender dan digorok. Lapisan tersebut meniru bentuk di bawahnya, jadi bagian dari kenaikan tersebut bukanlah hasil kerja pelapis.

Biarkan gulungan yang sama panjangnya tidak dilapisi, atau gerakkan jaring dasar melintasi lima titik dan atur angkanya pada gulungan yang sudah jadi. Pabrikan yang melampirkan lembar toleransi tepi terukur pada saat pengiriman menghilangkan setengah dari argumen ini.

Keluarkan dulu istilah medianya. Yang tersisa adalah milik lapisannya.

Bagaimana Mengidentifikasi Penyebab Sebenarnya

Jangan memulai dengan menyentuh saluran udara. Tiga langkah secara berurutan biasanya mempersempitnya.

Ukur media yang tidak dilapisi terlebih dahulu. Lima poin melintasi web, berlawanan dengan angka yang sudah jadi. Keluarkan bagian yang sudah ada, dan sisanya ada yang perlu dikerjakan.

Kemudian ukur terlebih dahulu di oven. Lima titik pada film basah, sedikit di hilir titik pengukuran. Jika tepinya sudah tebal, lihat istilah tarik-kembali dan bendungan tepinya. Singkirkan hal itu dan pencarian akan dipindahkan ke dalam oven.

Terakhir, ukur setelah oven. Film basah malah masuk, film kering keluar tidak merata, dan arahnya berada di bagian pengeringan dan tracking.

Tiga langkah masuk, dan arahnya biasanya jelas. Titik pengambilan sampel juga perlu diperbaiki. Profil serah terima produsen lini pelapis sering kali hanya memuat tiga titik, dengan titik tengah diambil sebagai rata-rata. Untuk melihat tepinya sendiri, titik tersebut harus berada dalam jarak belasan milimeter dari garis potong. Jarak tersebut ditulis berbeda antara satu pembuat dengan pembuat berikutnya, sehingga hanya dihitung setelah ada dalam perjanjian.

Yang penting setelah itu adalah siapa yang tetap bersama Anda. Apakah produsen mesin pelapis memiliki tim proses, atau hanya mengirimkan peralatan? Pemasok yang tidak memiliki teknisi proses biasanya memberi Anda lembar parameter dan menyerahkan sisanya kepada Anda.

Cara Meningkatkan Keseragaman Ketebalan Tepi

Perbaikan harus mencakup seluruh sistem pelapisan. Menukar satu bagian jarang menyelesaikannya.

Di sisi proses ada beberapa rute. Tambahkan perangkat keras pemangkas tepi, atau buat profil aliran-lintas web sehingga tepinya menerima lebih sedikit. Sesuaikan tepi udara di saluran agar kedua sisinya tidak terangkat. Periksa panduan web mengenai jadwal, terutama distribusi tegangan pada lebarnya. Dari ketiganya, penggantian saluran adalah yang paling murah dan paling sering dilewati.

Di sisi perlengkapan, ajukan tiga pertanyaan saat seleksi. Bisakah udara tepi dikontrol sendiri, dan sampai sejauh mana. Apakah ada ruang untuk membuat profil aliran-lintas web di outlet. Berapa banyak titik yang terbaca oleh kepala pengukur, dan seberapa jauh titik terluar dari garis potong.

Tuliskan tiga hal dalam perjanjian tersebut. Berapa banyak tepian yang dipangkas, bagaimana toleransi media ditangani, dan apakah Anda mengukur film basah atau kering. Setelah diperbaiki, kedua belah pihak membaca skala yang sama. Pemasok peralatan juga harus menyebutkan titik pengukuran pada lembar penerimaan, sehingga tidak ada yang mengukur hal yang berbeda pada hari serah terima.

Buburnya datang terakhir. Formulasi dengan tegangan permukaan tinggi dan padatan tinggi akan menarik mundur lebih keras dan menunjukkan efek tepi yang lebih berat. Ubah formulasi dan profil tepi pada mesin yang sama pun ikut berubah. Itulah sebabnya OEM akan meminta uji coba dengan slurry Anda sebelum mengutip. Kutipan yang hanya berisi harga biasanya tidak memiliki apa pun di baliknya.

Apakah pembuat mesin mencantumkan baris-baris ini memerlukan satu kali pembacaan proposal. Pemasok jalur pelapisan yang menyerahkan profil-lintas web pada tahap uji coba memberi Anda sesuatu untuk dibandingkan sebelum mesin dikirimkan.

Kesimpulan

Lapisan yang tebal di bagian pinggir dan tipis di bagian tengah jarang disebabkan oleh satu hal. Tarik-ke belakang, mengeringkan udara, pelacakan dan ketegangan, serta media di bawahnya cenderung menumpuk.

Elektroda baterai melebar, dan tepi limbah langsung menuju angka hasil. OEM biasanya menuliskan toleransi tepi ke dalam perjanjian teknis sebagai baris terpisah. Setelah digorok, ujung-ujungnya berdiri tegak di atas gulungan, dan itu muncul lagi saat ditumpuk. Pada kelas pengerjaan ini, buka bagian pengeringan terlebih dahulu. Film optik dan liner pelepas menjadi tipis, dan efek tepi mengambil bagian yang lebih besar dari keseluruhan film. Ukur profil basah sebelum oven. Tembaga dan aluminium foil memiliki toleransi tepi yang besar, jadi gunakan istilah kalender dan pemotongan sebelum Anda membaca lapisannya.

Produksi yang stabil memerlukan analisis material, pengujian proses, dan desain peralatan agar dapat disesuaikan. Meletakkan material hanyalah bar masuknya. Mempertahankan toleransi-lintas web yang sama dalam dua dan tiga tahun adalah hal yang penting.

Toleransi tepi tergantung pada bentuk trim, udara tepi, dan jenis bendungan tepi. Apakah produsen mesin pelapis akan menjalankan profil-lintas web pada bubur Anda sebelum pemilihan adalah pertanyaan yang wajar. Lampirkan pembacaan tepi dan jawabannya akan lebih berbobot. Tepi yang tidak rata seperti ini sering muncul dalam pekerjaan khusus, dan presisi, ketebalan, dan keseragaman ditentukan berdasarkan bubur dan ketebalan target Anda. Data sebelum-dan-sesudah yang diberikan oleh produsen lini pelapis pada saat commissioning ada untuk hal ini. Pemasok jalur pelapisan yang menetapkan harga limbah yang lebih luas ke dalam penawaran memberi Anda angka hasil yang lengkap.

Tiga bulan pertama setelah antrean tiba menguji orang lebih dari pada hari kontrak ditandatangani. Apakah pembuat mesin akan tetap bersama Anda hingga produksi biasanya sudah jelas pada saat itu.

Pelapis baterai fotovoltaik yang dibuat oleh Innater

Pelapis baterai lithium kecil yang dibuat oleh Innater

Diterbitkan oleh Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, pembuat mesin pelapis non-standar dan jalur otomatis. Surel 13316631159@163.com|Situs web https://www.getinnater.com/|Telp +8613316631159